Niekoľko problémov, ktorým by podniky na výrobu celulózy mali venovať pozornosť

Vzhľadom na neznalosť novozaložených podnikov na výrobu celulózy so zariadeniami na formovanie celulózy, výrobkami na formovanie celulózy a procesmi je ľahké vytvoriť nejaké mylné predstavy a zadať nejaké mylné predstavy. Zhrnutie je pre nových účastníkov uvedené nižšie.
1, Hodnotenie kapacity zariadení: nedorozumenia kapacity výroby zariadení
Ako merať výrobnú kapacitu zariadenia na formovanie buničiny
Pri výrobe rôznych produktov sa výstup líši. Aby sa uľahčilo porovnanie výrobnej kapacity zariadení, národná priemyselná norma jednotne stanovuje, že denná výrobná norma 10 palcových diskov (hmotnosť 21 g) sa používa ako norma na výpočet výrobnej kapacity zariadenia. V skutočnej výrobe je však hmotnosť 10 palcových diskov v podstate 20 g, takže štandardom merania je vo všeobecnosti 20 g štandard 10 palcových diskov.
2. Noví zákazníci v odvetví majú často pri meraní výrobnej kapacity zariadení nasledovné mylné predstavy, ktoré môžu ľahko viesť k ilúzii výrobnej kapacity:
Mylná predstava ①: Použitím štvorcových krabicových výrobkov s vyššou hmotnosťou na meranie výrobnej kapacity zariadenia môže ten istý stroj vyrobiť 600 kg 20g 10-palcových diskov s denným výkonom 1-9 alebo 1-1,2 tony 40g hranaté škatule s denným výkonom 1-10. Pred rozlíšením štandardov merania je ľahké vytvoriť ilúziu výrobnej kapacity. Zariadenie s denným výkonom 600 kilogramov si budeme mylne považovať za 1-tonový stroj.
Mylná predstava 2: Použitie 9-palcového disku ako štandardu merania, vzhľadom na skutočnosť, že 9-palcový disk je o niečo menší ako 10-palcový disk, mnohé zariadenia na formovanie buničiny dokážu usporiadať 9- palcové disky sú ekonomickejšie, ale množstvo prudko klesá pri výrobe 10 palcových diskov.
Mylná predstava ③, pasca kladných alebo záporných 10% výrobnej kapacity. V tomto odvetví sa výrobná kapacita zariadení vzťahuje na minimálnu výrobnú kapacitu, ktorú zvyčajne nemožno znížiť o 10 %. Pri diskusii o výrobnej kapacite nesmie byť záporných 10 %, ale mnohí používatelia to vo všeobecnosti neberú vážne.
3. Ako sa vyhnúť ilúzii výrobnej kapacity
Výrobná kapacita zariadenia uvedená v tomto odvetví sa vzťahuje na minimálnu dennú výrobnú kapacitu, ktorá nie je k dispozícii, a je akceptovaná na základe štandardného 10-palcového disku (20 gramov). Akékoľvek ťažšie produkty so štvorcovými krabicami, 10-palcové disky s hmotnosťou 22 gramov alebo použitie 17-gramových a 9-palcových diskov ako meracích štandardov, s výrobnou toleranciou plus alebo mínus 10 %, vytvoria ilúziu výrobnej kapacity.
2, nedorozumenia týkajúce sa úspory energie a nízkych nákladov bez rezných hrán
Priemyselný štandard pre výrobnú linku lisovaných jednorazových kuchynských potrieb na výrobu buničiny (z rastlinných vlákien), ktorý vydalo Ministerstvo priemyslu a informačných technológií Čínskej ľudovej republiky, definuje nemoderný proces ako „proces, ktorý dosahuje rovnaký efekt ako špičkový použitím špeciálnych techník bez použitie čepelí alebo procesov dierovania.“. Požiadavky na výkon pre neorezané okraje: „Výrobky bez orezania by nemali mať žiadne praskliny, chýbajúce okraje alebo poškodenia; a keď je na sebe naskladaných 100 produktov, na okrajoch by nemali byť žiadne viditeľné biele plochy ani otrepy, a odchýlka okrajov produktu by nemala presiahnuť ± 0,5 mm.".
Problém rezania bez hrán sa skúma už viac ako 20 rokov a patent na rezanie bez hrán bol podaný v roku 1998. Z teoretických výpočtov a praktických súhrnov možno usúdiť, že rezanie hrán je energeticky efektívnejšie ako rezanie hrán technológie.
Podľa procesu bez orezávania, ak je koncentrácia dužiny vysoká, účinok bez orezávania bude slabý a otrepy budú silné. Takže pri výrobe produktov bez okrajov je koncentrácia buničiny oveľa nižšia ako koncentrácia rezaného okraja. Vo všeobecnosti je koncentrácia buničiny rezaného produktu 4-5 %; 2-3 % produktov bez rezných hrán. Pri výrobe 1 tony produktov sa objem drenáže pri vákuovom filtračnom formovaní výrazne zvyšuje, takmer dvakrát alebo viac. To znamená, že vákuum potrebné na výrobu produktov bez okrajov je oveľa väčšie ako pri produktoch s rezaním okrajov. Vákuum a ohrev sú hlavné energeticky náročné procesy pri výrobe buničiny.
2. Aby sa dosiahol účinok zníženia otrepov, proces bez ostria musí prejsť dlhým obdobím virtuálneho lisovania počas lisovania za tepla, inak dôjde k „explózii hrán“ alebo k väčšiemu počtu otrepov. Takzvané „virtuálne lisovanie“ označuje proces lisovania za tepla a zatvárania formy, kedy sa horná a spodná lisovacia forma najskôr nestlačí a „mokrý polotovar“ vo vnútri formy sa pečie po určitú dobu čas. Po upečení "mokrého polotovaru" do určitej suchosti sa použije upínacia sila na lisovanie a tvarovanie za tepla.
Tento proces virtuálneho tlakového pečenia plytvá množstvom tepla a ďalším nepriaznivým dôsledkom je, že kompaktnosť produktu je veľmi nízka. Ak sú napríklad produkty s 300 10 palcovými diskami naskladané dohromady, produkty bez okrajov budú o 30-50vyššie ako bežné produkty, čím sa výrazne zvýšia náklady na balenie a dopravu.
3. Pokiaľ ide o otázku surovín pre produkty bez okrajov, podľa spätnej väzby od viacerých výrobcov, ktorí používali výrobu bez okrajov, použitie 100 % slamenej buničiny, ako je bagasová buničina a buničina z pšeničnej slamy, nemôže dosiahnuť rovnaký efekt bez okrajov. Na miešanie je potrebné pridať určité množstvo drevnej buničiny, aby sa dosiahol určitý efekt.
4. Náklady na formovanie foriem bez rezných hrán sú vysoké
5. Výťažnosť rezania bez okraja je nižšia ako pri reze bez okraja. Z vyššie uvedených bodov je možné vidieť, že ① nešpičkový proces má veľký drenážny objem a dlhý čas filtrácie, čo vedie k zníženiu výrobnej kapacity; ② Dlhší proces virtuálneho tlaku vedie k zníženiu výrobnej kapacity.
6. Problém veľkých a malých hrán je spôsobený nevyhnutnou tepelnou rozťažnosťou formy, zatiaľ čo forma na nasávanie nemá tepelnú rozťažnosť. Takže keď sa mokrý predvalok prenesie do horúcej lisovacej formy, nevyhnutne dôjde k posunutiu, takže problém veľkých a malých hrán je nevyhnutný. Špeciálne pre zariadenia s veľkými valcami (platne nad 1500).
Na základe vyššie uvedeného a praktického overenia sú výrobné náklady produktov bez okrajov približne o 20 % vyššie ako náklady na produkty s rezaním okrajov.
3, Pred výberom zariadenia musia používatelia jasne pochopiť „cyklus odstraňovania plesní a čistenia“
Zariadenie na lisovanie buničiny za mokra vyžaduje pravidelné odstraňovanie foriem, aby sa vyčistil nahromadený uhlík. Plne automatické zariadenie na výrobu vrecúšok na jedlo má iný cyklus odstraňovania plesní a čistenia ako plnoautomatické zariadenie na výrobu kvalitných pracovných balíkov. Vzhľadom na vysokú predajnú cenu kvalitných pracovných balíkov, ktoré sa zameriavajú na kvalitnú a ľahkú výrobu, je často cieľom vytvoriť ideálne produkty; Výroba vrecúšok na jedlo je rôzna, s homogénnou konkurenciou, porovnateľnosťou, výhrami podľa výkonu a veľkým dôrazom na výrobné náklady. Vo všeobecnosti má plne automatické zariadenie na výrobu vrecúšok na jedlo zvyčajne cyklus vyberania z formy a čistenia približne 30 dní. Ale kvôli rôznym procesom zariadenia sa cykly demontáže a čistenia tiež líšia. Ak je cyklus demontáže a čistenia príliš krátky, nie je konkurencieschopný. Pred výberom zariadenia musia používatelia jasne pochopiť problém „cyklu odstraňovania plesní a čistenia“.
4, Problém s dreveným uhlím
Takzvané "zadné drevené uhlie" sa vzťahuje na malé karbonizované častice, ktoré odpadávajú z horúcej lisovacej formy počas výroby lisovaných výrobkov z buničiny, ktoré padajú na povrch výrobku (zvyčajne na zadnú stranu výrobku) a priľnú na zadnú stranu. produktu.
Kvôli rôznym výrobným procesom zariadenia môžu mať niektoré produkty po približne týždni prevádzky "späť char". Pred odstránením je potrebné ho odstrániť a vyčistiť.
Pred výberom zariadenia musia používatelia pochopiť, či sa vyskytnú problémy s "zadným uhlíkom".
5, Automatizácia zariadenia na formovanie buničiny musí byť kombinovaná s procesom
Rovnako ako „umývacia doska+robotické rameno ≠ práčka“. Dobré plne automatické zariadenie na formovanie buničiny nie je len jednoduchý „ručný formovací stroj + mechanické rameno“, ktorý možno dosiahnuť.